가공 부품에 대한 샘플링 계획: ANSI/ASQ Z1.4가 실제로 약속하는 것

ANSI/ASQ Z1.4는 합격 로트에 결함이 없음을 보장하지 않습니다. 명시적이고 제한된 위험을 약속합니다. AQL에서 실행되는 프로세스의 거의 모든 로트가 승인되고, 배송이 중단될 때까지 품질 저하 프로세스가 강화되며, 발생하는 잔여 위험이 표에 기록됩니다. "우리는 모든 배치에서 몇 가지를 확인합니다"에는 위험에 대한 설명이 전혀 없습니다. 이것이 계획과 습관의 차이입니다.

샘플링 계획은 다음 다섯 가지 사항을 명시할 때만 실제적입니다.

• 이름 및 버전별 표준 — ANSI/ASQ Z1.4, ISO 2859-1 또는 GB/T 2828.1

• CNC 가공 부품에 대한 AQL 검사 수준 — 기본적으로 일반 II; 테스트로 인해 부품이 파손된 경우 S-3 또는 S-4

• 샘플 크기 — 레벨 II에서 3,201–10,000 로트에 대해 200개

• 승인 및 거부 수 - 통과한 결함 수 및 실패한 결함 수

• 결함 클래스 - 각각 고유한 AQL이 있는 중요, 주요, 사소한 결함 클래스

대부분의 공급업체는 이들 중 어느 것도 제공하지 않습니다.

배치에서 몇 개의 조각을 확인하면 실제로 어떤 것이 증명됩니까?

아니요. 불량률 1%로 실행되는 프로세스에 대한 5개 항목 검사에서는 95%의 시간 동안 결함이 전혀 없는 것으로 확인됩니다. 즉, 해당 프로세스와 10%로 실행되는 프로세스를 구분할 수 없습니다.

Z1.4는 결코 안심을 위해 제작되지 않았습니다. 미군은 군수품에 대한 100% 검사가 불가능했기 때문에 1942~43년에 첫 번째 테이블을 만들었습니다. 테스트로 인해 샘플이 파괴되었습니다. 해당 계보는 MIL-STD-105A를 거쳐 E까지 이어졌으며, 1995년 2월 MIL-STD-105E가 취소되었을 때 취소 공지를 통해 구매자는 바로 ANSI/ASQ Z1.4로 연결되었습니다. 기준은 감정을 만드는 것이 아니라 결정을 내리는 것입니다.

두 개를 나란히 놓아보세요. "5개 항목을 확인"하는 공급업체는 5개 항목이 모두 양호할 때 많이 받아들입니다. CNC 가공 부품에 대해 ANSI Z1.4 샘플링 계획을 사용하는 구매자가 5,000개 로트에 대한 계획을 찾아보고 200개를 검사합니다.

맨 아래 행을 두 번 읽으십시오. 5개짜리 수표는 실제 불량률이 10%인 로트 중 5분의 1을 통과합니다. 수표와 무수표는 거의 구별할 수 없습니다. Z1.4 계획은 1% 프로세스와 10% 프로세스를 거의 완벽하게 분리하여 검사 시간이 27.8시간이 아닌 33분입니다.

결론: 소수의 부품에는 통계적 힘이 없습니다. Z1.4 계획은 공정이 나쁠수록 로트 통과가 더 빨리 중단되도록 구축되었으며, 수치가 이를 증명합니다.

ANSI/ASQ Z1.4 테이블을 어떻게 사용합니까?

4가지 조회: 로트 크기 및 검사 수준은 코드 문자를 제공하고, 코드 문자는 샘플 크기를 제공하며, AQL은 합격 및 거부 번호를 제공합니다. 이것이 전체 메커니즘입니다.

로트 크기부터 시작하십시오. 5,000개 주문은 3,201~10,000개 범위에 속하며 일반 검사 레벨 II에서는 코드 문자 L이 부여되고 코드 L은 샘플을 200개로 고정합니다. 그러면 AQL이 한도를 설정합니다.

AQL은 목표가 아니라 한계입니다. ISO 2859-1:1999는 용어의 이름을 "허용 가능한 품질 수준"에서 "허용 품질 한계"로 바꾸었습니다. 이는 구매자가 계속해서 해당 숫자를 구매하는 결함률로 취급하기 때문입니다. 이는 계속되는 일련의 로트에서 이 계획이 계속 수용하는 최악의 프로세스 평균입니다.

그 결과는 사람들을 놀라게 합니다. 200개 부품에 대한 AQL 1.0에서는 실제로 부적합률 2%로 실행되는 공정이 여전히 로트의 79%를 통과합니다. 10% 소비자 위험 지점은 4.59%의 실제 결함률에 해당합니다. 10% 중 1%는 여전히 통과합니다. Z1.4는 이를 숨기지 않습니다. 그것은 "수락"을 의미합니다.

전환 규칙은 표준이 유지되는 곳입니다. 5개 중 2개의 거부된 로트는 엄격한 검사를 받게 됩니다. 5번 연속 승인된 로트가 조여지면 정상으로 돌아갑니다. 정상에서 연속 10번 승인되면 샘플링을 줄일 수 있으며 프로세스가 수정될 때까지 강화된 정지 검사에서 5번 거부됩니다. 공급자는 조기에 좋은 로트를 확보할 수 없습니다.

요점: 의도적으로 AQL과 수준을 선택합니다. 200개의 부품에 대한 AQL 1.0에서는 2% 프로세스가 여전히 로트의 79%를 통과하며 전환 규칙이 개선에 힘을 실어줍니다.

가공 부품 구매 주문에 대한 AQL 샘플링 계획 조항에는 무엇이 포함되어야 합니까?

세 가지: 표준과 에디션, 각각에 대한 AQL이 있는 결함 클래스, 거부 결과. 결함 클래스를 제외하면 해당 조항은 장식적입니다.

ISO 2859-1 및 Z1.4는 결함 클래스를 정의하지 않으며 순서대로 정의합니다.

• 심각 - 잘못된 재료 등급, 균열, 열처리 누락 또는 조립을 방해하는 치수 오류. 허용되지 않음으로 작성하세요.

• 주요 - 허용 오차를 벗어난 기능적 치수, 씰링 또는 베어링 면의 표면 마감이 사양을 벗어남, 경도가 범위를 벗어남. 일반적으로 AQL 0.65–1.5.

• 사소한 – 외관상의 긁힘, 아무것도 닿지 않는 버, 읽을 수 없는 표시, 포장. 일반적으로 AQL 2.5–4.0.

한 가지 주의 사항: AQL 테이블은 0.010에서 시작합니다. AQL 0.0은 없습니다. "중요한 결함은 허용되지 않음" 규칙은 찾아보는 숫자가 아니라 직접 작성하는 허용 규칙입니다.

가공 부품 구매 주문 문구에 대한 AQL 샘플링 계획 조항에는 세 부분이 모두 필요합니다. 공급업체가 결함 등급을 분할하지 않고 "AQL 2.5"를 인용하면 잘못된 등급의 강철을 포함하여 모든 것에 2.5를 적용했기 때문입니다.

결론: 결함 클래스가 없는 샘플링 조항은 의미가 없는 숫자입니다. 표준, AQL이 포함된 세 가지 클래스 및 거부 결과를 PO에 작성하면 대화식 대신 청구가 실행 가능해집니다.

자주 묻는 질문

ANSI/ASQ Z1.4는 ISO 2859-1과 동일한 표준입니까?

같은 부모, 더 이상 동일하지 않습니다. 둘 다 MIL-STD-105E의 파생물이며 Z1.4는 1995년 취소 이후 미국 국방부가 권장하는 민간 표준입니다. 그러나 ISO 2859-1:1999는 여러 승인/거부 쌍을 개정했기 때문에 두 쌍은 상호 교환이 가능하지 않고 가깝습니다. GB/T 2828.1-2012는 중국의 국가 표준과 동일합니다. PO에 하나의 표준과 하나의 에디션을 지정하고 해당 에디션에서만 샘플 크기와 Ac/Re 번호를 가져옵니다. CNC 가공 부품에 대한 ANSI Z1.4 샘플링 계획이 적용되든 ISO 트윈이 적용되든 문서 전반에 걸쳐 에디션을 혼합하는 것이 분쟁이 시작되는 방식입니다.

AQL 0은 실제 값이며, 실제로 "심각한 결함 없음"은 무엇을 의미합니까?

AQL 테이블은 0.010에서 시작하므로 AQL 0.0은 존재하지 않습니다. 사양에 "중요한 결함이 승인되지 않음"이라고 표시되면 일반적으로 ac=0 승인 규칙입니다. 즉, 샘플을 검사하고 단일 중요한 발견으로 인해 로트가 실패합니다. 제로 승인 계획은 더 가파른 운영 곡선을 제공하므로 불량 로트가 통과되는 횟수가 줄어들지만 좋은 로트도 거부되는 경우가 더 많습니다.

내 공급업체는 PO의 샘플링 조항 수락을 거부합니다. 어떻게 해야 하나요?

이미 수행 중인 작업(적용하는 CNC 가공 부품의 AQL 검사 수준, 샘플 크기, 합격 수, 결함 등급)을 설명하고 이를 로트 크기에 대한 표와 비교하도록 요청하십시오. 제대로 작동하는 시스템을 갖춘 공급업체는 이미 발송 수표에 해당 번호를 사용하고 있기 때문에 한 시간 내에 해당 번호를 생성할 수 있습니다.

검사에 숫자를 입력할 준비가 되셨나요?

✅ 다음 RFQ에서 한 문구를 바꾸세요. "100% 검사"를 삭제하고 다음을 추가합니다. "ANSI/ASQ Z1.4, 일반 검사 레벨 II, AQL 1.0 주요/2.5 사소한, 심각한 결함은 허용되지 않습니다."

✅ 현재 주문에 대해 4가지 조회를 실행하세요. 로트 크기, 레벨 II, 코드 문자, Ac/Re — 표 포함 10분. 공급업체의 검사 보고서에 있는 숫자가 일치하지 않으면 계획을 전혀 따르지 않은 것입니다.

✅ 가공 부품 검사 조항 팩을 받으세요. 일반적인 로트 크기에 대한 Z1.4/ISO 2859-1 조회와 가공 부품 구매 주문 사용을 위한 바로 붙여넣을 수 있는 AQL 샘플링 계획 조항, 실제 가공 기능에 대한 세 가지 결함 클래스가 포함되어 있습니다.

조항 팩 받기 → ( 조항 팩 다운로드 URL 삽입)

견적을 내기 전에 검사를 정의해야 합니까? 도면을 보내주시면 견적서에서 샘플 크기, 검사 수준 및 결함 등급을 확인하므로 첫 번째 칩이 절단되기 전에 승인 기준이 합의됩니다.

Allytech는 유럽, 북미 및 기타 지역의 구매자를 위해 맞춤형 CNC 가공, 터닝, 스탬핑 및 다이캐스트 부품을 제조합니다. ISO 9001 품질 시스템. 표준 생산의 경우 영업일 기준 7~15일의 리드 타임이 소요됩니다.

? 검사 범위와 함께 견적을 위해 도면을 보내십시오 → (RFQ / 연락처 URL 삽입)