Ra와 Rz는 변환할 수 없습니다. 공급업체의 거칠기 수치가 귀하의 수치와 일치하지 않는 이유

2026,10,13

가공된 표면에 Ra 대 Rz 변환 계수가 없는 이유는 무엇입니까?

하나는 평균이고 다른 하나는 극단이고, 그 차이는 산술이 아닌 프로필 모양에 따라 달라지기 때문입니다.

Ra는 평균선으로부터의 거리를 평균화합니다. Rz는 하나의 샘플링 길이(Rp + Rv, ISO 4287) 내의 가장 깊은 계곡에 가장 높은 피크를 추가한 다음 5개의 샘플링 길이의 평균을 보고합니다. Ra가 정확히 동일한 두 개의 시뮬레이션된 표면:

윤곽	라	Rz	Rz ¼ 라
고르게, 파도처럼(지면)	0.32μm	1.00μm	3.1
동일한 Ra, 3개의 분리된 홈	0.32μm	2.44μm	7.7

평균은 같고 키는 2.4배입니다. 널리 사용되는 Rz ≒ 4 × Ra 규칙은 두 가지 모두에 대해 1.27μm를 예측합니다. 두 가지 모두 잘못된 것입니다. 이 비율은 마무리 공정을 선택하기 위한 계획 추정치이지 결코 합격 기준이 아닙니다.

Rz에는 세 가지 의미도 있습니다. 현재 ISO 및 ASME: 샘플링 길이의 피크 대 밸리를 의미합니다. 일본 도면: 10점 높이(RzJIS). 이전 문서: 현재는 Rz1max 또는 Rt라고 불리는 단일 최대 피크-밸리입니다.

요점: Ra가 동일할 때 Rz는 2.4배만큼 다를 수 있습니다. 숫자에 대해 논쟁하기 전에 도면에서 어떤 Rz 정의를 사용하는지 물어보세요.

두 실험실에서 동일한 부품에 대해 서로 다른 번호를 받는 이유는 무엇입니까?

세 가지 설정(컷오프, 방향, 악기)이 결과를 결정하며, 하나가 다르면 둘 다 정확하더라도 두 숫자를 비교할 수 없습니다.

컷오프(λc)는 거칠기로 간주되는 항목을 설정합니다. ISO 4288은 이를 예상 값과 연결합니다. Ra 0.1–2 µm은 0.8mm 컷오프와 4mm 평가 길이를 사용합니다. Ra 2 µm 이상, 2.5 mm 및 12.5 mm. 컷오프가 너무 길면 판독값에 물결 모양이 나타나서 부풀려집니다. 이는 "다른 숫자"의 가장 일반적인 원인입니다.

구매자가 기대하는 것보다 방향이 더 중요합니다. 거칠기는 가공 표시에 수직으로 측정됩니다. 회전된 샤프트에서 축을 따른 트레이스는 이를 가로지르는 값의 일부를 읽습니다. 도면에 방향이 없으면 표준에 따라 실험실은 최대 높이 매개변수를 제공하는 방향을 취해야 합니다. 따라서 편리한 방법으로 측정하는 공급업체는 검사관보다 보고량이 적습니다.

장비는 편향을 추가합니다. 2 µm 스타일러스 팁은 반경보다 좁은 홈에 들어갈 수 없기 때문에 미세한 흠집은 부드럽게 처리되고 스키드 픽업은 물결 모양을 자체적으로 필터링합니다.

거의 아무도 인용하지 않는 또 다른 세부 사항은 바로 16% 규칙입니다. ISO 4288에 따라 값이 상한인 경우 샘플링 길이의 최대 16%가 이를 초과할 수 있으며 부품은 여전히 통과합니다. 하나의 높은 흔적은 거부가 아닙니다.

요점: 두 연구실 모두 옳을 수 있습니다. 컷오프, 방향 및 장비가 기록될 때까지 CNC 공급업체와의 표면 거칠기 측정 분쟁은 해결될 수 없습니다. 설정이 없는 수치는 의견일 뿐입니다.

밀봉면에 대한 그림은 무엇을 말해야 합니까?

두 매개변수와 컷오프, 방향 및 추적 수.

Ra만으로는 충분하지 않습니다. 3개의 깊은 홈이 있는 면은 허용 가능한 Ra를 유지하면서도 여전히 누출될 수 있습니다. 개스킷은 피크를 밀봉하고 홈은 앉을 곳이 없습니다. 다음을 모두 지정하십시오.

Ra 0.8 µm 최대 · Rz 6.3 µm 최대 · ISO 4287 · λc 0.8 mm · 평가. 4 mm · 레이에 수직 · 최소 3 트레이스

도면 설명선의 프로파일로미터 컷오프 및 측정 방향에는 한 줄이 소요됩니다. 두 가지 언어로 CNC 공급업체와 표면 거칠기 측정 분쟁을 추적하려면 배송 비용이 발생합니다.

요점: 도면에 Ra + Rz + 컷오프 + 방향을 씁니다. 한 줄은 전체 인수를 제거합니다.

자주 묻는 질문

인용하기 전에 Ra 요구사항을 Rz로 변환할 수 있습니까?

단지 계획 견적으로만 사용됩니다. 가공된 표면에는 Ra 대 Rz 변환 계수가 없습니다. Rz는 Ra의 대략 4~7배이며, 격리된 피크에서는 더 높습니다. 도면에 Rz가 표시되어 있으면 Rz를 측정하세요.

내 공급업체는 Rz 3.2를 보고하고 내 연구실에서는 동일한 부품에 대해 8.1을 측정했습니다. 누가 옳습니까?

둘 다 그럴 수 있습니다. Rz 정의(ISO 평균, 10점 대 단일 최대값), 컷오프 및 방향을 확인하세요. 2.5mm 컷오프에서 레이를 따라 측정된 10점 Rz는 0.8mm에서 레이를 가로질러 측정된 ISO Rz와 결코 일치하지 않습니다.

씰링 면에 어떤 매개변수를 지정해야 합니까?

둘 다. Ra는 전반적인 마무리를 제어하고 Rz는 밀봉을 깨는 극한을 제어합니다. 컷오프와 방향을 모두 최대값으로 제공합니다.

거칠기 논쟁을 멈출 준비가 되셨나요?

✅ 그림에 한 줄을 추가하세요. Ra 0.8 µm 최대 · Rz 6.3 µm 최대 · ISO 4287 · λc 0.8 mm · 레이에 수직.

✅ 마지막 보고서의 네 가지 설정(매개변수, 컷오프, 방향, 평가 길이)에 대해 연구실에 문의하세요. 그것들 없이는 독서는 아무것도 비교되지 않습니다.

✅ Ra/Rz 콜아웃 시트를 받으세요. ISO 4288 컷오프 테이블과 실링 및 베어링 면을 위한 붙여넣기 가능한 콜아웃이 포함된 도면 콜아웃 참조의 한 페이지 프로필로미터 컷오프 및 측정 방향입니다.

콜아웃 시트 받기 → (콜아웃 시트 다운로드 URL 삽입)

견적을 내기 전에 마감을 정의해야 합니까? 그림을 보내세요. 견적에서 매개변수, 컷오프 및 허용 규칙을 확인합니다.

Allytech는 유럽, 북미 및 기타 지역의 구매자를 위해 맞춤형 CNC 가공, 터닝, 스탬핑 및 다이캐스트 부품을 제조합니다. ISO 9001 품질 시스템. 영업일 기준 7~15일의 리드타임.

? 표면 마감 범위와 함께 견적을 위해 도면 보내기 → (RFQ/연락처 URL 삽입)

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작가:

Ms. Tracy Lou

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